工業(yè)鋁型材是現(xiàn)在很多企業(yè)都會選擇的一種加工鋁制品的原材料，為了能夠加工出造型美觀、質(zhì)量優(yōu)越的鋁制品，工作人員在加工工業(yè)鋁型材的過程中都會對其進(jìn)行拉伸，這樣加工出來的鋁制品造型是非常漂亮的!但是工業(yè)鋁型材的拉伸工藝要想做好并不是一件簡單的事情，一旦沒有拉伸好，那么是會直接影響鋁型材成型后的樣式的，甚至還會對質(zhì)量方面有一定的影響!那么在對工業(yè)鋁型材進(jìn)行拉伸時都有哪些需要注意的事項呢?下面就跟隨小編一起來了解一下吧!

鋁型材加工時鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的鋁合金(熔點660℃)型材要及時處理，必要時作好相互間的保護(hù)處理。鋁型材拉伸一定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。因毛條有阻熱散發(fā)作用，裝修飾品表面要求高的鋁型材一定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要注意。

鋁型材加工時造型拉伸時注意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。工業(yè)鋁型材的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁擠壓型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。

拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，甚至?xí)r效(淬火)也無法提升硬度，型材易弧形彎曲(俗稱大刀彎)。為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用合適的專用夾墊和合適的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要注意拉伸夾墊的合理有效使用，必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸符合鋁型材加工要求。

以上就是小編為大家介紹的在對工業(yè)鋁型材進(jìn)行拉伸的過程中需要注意的一些事項，希望看完以后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?對工業(yè)鋁型材進(jìn)行拉伸的工藝做起來還是相對比較麻煩的，又要控制溫度又要注意受力情況等等方面，但即便復(fù)雜大家也要做好對鋁型材的拉伸工藝，這樣才能確保成型后的樣式!