現(xiàn)在各大行業(yè)在生產(chǎn)加工任何產(chǎn)品時都會非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量和各方面的性能，目的只有一個，就是為了能夠生產(chǎn)加工出質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，從而更好的應(yīng)用到各大企業(yè)當中!就比如說生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的廠家，工業(yè)鋁型材是現(xiàn)在很多行業(yè)中應(yīng)用非常普遍的一種材料，它能夠用來加工制成各種鋁制品產(chǎn)品。所以對于鋁型材的質(zhì)量方面要求就更高了，那么如何才能確保鋁型材的硬度呢?下面就由鋁型材自動化設(shè)備廠家來告訴大家!

1、爐料處理

所有爐料入爐前均需要預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間。

2、坩堝及熔煉工具的準備

(1)新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預(yù)熱至暗紅色，保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷卻后，仔細清理坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。

(2)壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經(jīng)過預(yù)熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。

3、熔煉溫度的控制

合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。(因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應(yīng)定期校準和維修;熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，確保測溫結(jié)果的準確性及延長使用壽命。

4、熔煉時間的控制

為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應(yīng)首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化;在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數(shù)量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，后降溫，壓入易氧化的合金元素。

根據(jù)以上信息我們可以得知：在生產(chǎn)加工工業(yè)鋁型材過程中只有做好爐料處理、坩堝及熔煉工具的準備、熔煉溫度的控制以及熔煉時間的控制才能確保生產(chǎn)出來的鋁型材的硬度，同時也能有效保障工業(yè)鋁型材的質(zhì)量與性能，所以大家在加工鋁型材過程中一定要做好以上的所有方面!