鋁可以說是目前用的較為廣泛的一種金屬物質(zhì)，工業(yè)鋁型材的原材料也是金屬鋁棒，那么你知道鋁型材的制造工藝流程嗎？今天小編就帶大家來了解下它的步驟都有哪些呢？

工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)流程：

1：原材料的選材：

工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點：

①：活性雜質(zhì)的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導(dǎo)流方式；

⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

2：鋁棒加熱：

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響最后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度；

3：模具設(shè)計：

工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設(shè)計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

①：模具所涉及的結(jié)構(gòu)第一要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。

②：模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。

③：要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

4：型材擠壓：

目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸―1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

5：型材拉直校正：

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

工業(yè)鋁型材在制作生產(chǎn)的過程有很多需要主要的點，溫度就是其中很重要的一個因素，在操作的過程一定要嚴格遵守相關(guān)規(guī)定這樣才能避免次品的發(fā)生，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。