工業(yè)鋁型材硬度過低的原因可以歸結(jié)為多個(gè)方面，主要包括原材料問題、生產(chǎn)過程中的溫度控制不當(dāng)、淬火處理不充分以及時(shí)效處理不當(dāng)?shù)?。以下是小編整理的一些資料，希望可以對(duì)您有所幫助。

    一、原材料問題

    鋁棒的化學(xué)成分不合格：

    鋁型材的硬度與其化學(xué)成分密切相關(guān)。例如，6063牌號(hào)的鋁型材主要由鋁、鎂、硅組成，其中Mg2Si的含量需要嚴(yán)格控制在0.75%～0.80%的范圍內(nèi)。如果含量偏離這個(gè)范圍，或者存在過多的雜質(zhì)元素，都會(huì)影響鋁型材的強(qiáng)度。

    在熔鑄過程中，必須嚴(yán)格控制各個(gè)元素的含量，避免使用廢鋁來充當(dāng)優(yōu)質(zhì)鋁棒，以確保原材料的質(zhì)量。

    二、生產(chǎn)過程中的溫度控制不當(dāng)

    擠壓棒溫、料膽溫度、模具溫度等沒有達(dá)到要求：

    這些溫度參數(shù)對(duì)于鋁型材的擠壓成型至關(guān)重要。如果設(shè)定表溫時(shí)沒有根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，就可能出現(xiàn)爐內(nèi)溫度不足的情況，導(dǎo)致擠壓不充分，進(jìn)而影響鋁型材的硬度和強(qiáng)度。

    通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，因此在設(shè)定表溫時(shí)需要密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

    三、淬火處理不充分

    出料后沒有足夠的風(fēng)冷淬火：

    淬火是提高鋁型材硬度的重要手段之一。特別是對(duì)于6063-T5型材，一般采用風(fēng)冷淬火的方式進(jìn)行處理。從出料開始就需要用強(qiáng)風(fēng)對(duì)鋁型材進(jìn)行迅速降溫，直到溫度降到60攝氏度以下再進(jìn)行后續(xù)處理。

    如果溫度下降速度過慢，就會(huì)導(dǎo)致淬火不足，從而影響鋁型材的硬度和強(qiáng)度。

    四、時(shí)效處理不當(dāng)

    循環(huán)風(fēng)量、保溫溫度和時(shí)間沒有掌握好：

    時(shí)效處理是鋁型材生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它通過控制溫度和時(shí)間來使鋁型材的硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果循環(huán)風(fēng)量、保溫溫度和時(shí)間沒有掌握好，就可能出現(xiàn)欠時(shí)效或過時(shí)效的情況，導(dǎo)致鋁型材的硬度不夠。

    在時(shí)效處理過程中，需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保保溫時(shí)間適當(dāng)，避免欠時(shí)效或過時(shí)效的發(fā)生。

    鋁型材裝爐和時(shí)效保溫的問題：

    鋁型材裝爐前應(yīng)將特殊合金與普通合金分開裝爐時(shí)效。如果由于生產(chǎn)原因需要同爐時(shí)效時(shí)，應(yīng)取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效處理。

    鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間需要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料和厚料，間隔需要更大些。這有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)，提高時(shí)效效果。

    綜上所述，工業(yè)鋁型材硬度過低的原因主要包括原材料問題、生產(chǎn)過程中的溫度控制不當(dāng)、淬火處理不充分以及時(shí)效處理不當(dāng)?shù)?。為了避免這些問題的發(fā)生，需要在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，確保鋁型材的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。