隨著市場需求的不斷擴大,鋁合金型材的產(chǎn)量迅速增長,應用領(lǐng)域也在不斷探索,鋁合金型材經(jīng)歷了產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、品質(zhì)等多方面的改進和創(chuàng)新,使之在新型領(lǐng)域的應用得以實現(xiàn)。鋁合金型材在建筑行業(yè)應用廣泛,其覆蓋性也漸漸深入家居行業(yè)。對于鋁合金型材進行表面處理常用的方式包括噴涂、陽極氧化以及電泳涂裝,這三種方式各有各的優(yōu)勢性及特點,我們要根據(jù)實際情況選擇較為合適的一種表面處理方式。下面隨鋁型材自動化設(shè)備廠家一起看看吧。

1.粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度同時輔助設(shè)備大為減少。

2.粉末噴涂成品率高，對材料原始表面的要求也不高,一般情況下，各項措施得當，可較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生,能耗明顯降低。

3.在陽極氧化電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序,整流機的輸出電流可達到8000~ 11000A之間,電壓在15~ 17.5V之間,再加上機器本身的熱耗，要不停地用循環(huán)水進行降溫噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗,。

4.陽極氧化,大氣的污染程度大片堿;硫酸及其它液體有機溶劑對水及大氣污染大。

5.粉末噴涂工人的勞動強度明顯降低，由于采用自動化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度。

6.對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。

7.涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯 提高,如硬度;耐磨性抗老化可有效地延長鋁型材的使用壽命,粉末噴涂采用的是粉末涂料, 工藝上采用的是靜電噴涂利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷與帶負電荷的型材接觸產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化,也增強了涂料的吸附強度防止漆膜脫落。

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